高频焊翅片管和整体型翅片管都是翅片管的一种，虽然作用差不多，但在外观以及性能特点等方面还是有所区别的，所以适用不同的场合，今天中国翅片管网就来具体介绍一下高频焊翅片管的缺点与整体型翅片管的优点，内容如下。高频焊接翅片管和整体翅片管都是翅片管的一种。尽管它们具有相似的功能，但它们在外观和性能特征上却有所不同，因此它们适用于不同的场合。由于工艺限制，鳍片间距较大，为4mm，鳍片高度为55mm。通常，的铝翅片为2.3mm，翅片间距为57mm。因此，翅片比低，仅为13左右，正常的轧制或膨胀约为23，也就是说，相同的基管面积，翅片面积仅为铝翅片的55％左右，因此进行热交换效果是有限的。

1.高频焊翅片管的缺点

(1)由于工艺限制，翅片间距大，最小间距4mm，翅片高度最高55mm，一般空冷器铝翅片是2.3mm，翅片间距57mm，所以，翅化比低，最大只有13左右，正常轧片或者胀片是23 左右，也就是说相同的基管面积，翅片面积小只有铝翅片的55%左右，换热效果有限。

(2)翅片为钢片或不锈钢片，片较厚，最薄0.8mm，而铝片是0.3—0.45mm左右，翅片热效率差，如果是不锈钢翅片，由于不锈钢换热效率更差，所以传热效率低。

(3)高频焊翅片，虽然接触热阻小，但是翅片面积有限，翅片厚换热差，所以，翅片管的整体热效率不高，除了一些特殊工艺，一般情况使用较少。

(4)基于上述介绍，高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的，除非使用温度高于500℃的情况。但是基于其防腐比较好，比如不锈钢翅片—不锈钢基管，在甲醇合成蒸发冷的应用，是可以采用的，但是，其换热效率就大打折扣，只有铝片的45%左右，所以其节水效果差。

2.整体型翅片管的优点

(1)能够扩展换热效果。

(2)耐磨

由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型，晶体结构一致，性能稳定，况且翅片呈沙丘形状，与在受热时温度梯度形状吻合，在受热时翅片外表面温度一致，热应力均匀，不会产生集中，也就不会产生强度薄弱点，另外，翅片对烟气具有导流作用，导流的同时，使烟气的各项指标更加均匀，不会产生烟气偏流，也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位，因此比较耐磨。

(3)不积灰

 积灰的原因是卡门涡流造成的：烟气流过管子时，在管子的背面会形成负压区，在此区域，烟气流速为零甚至回流，烟气就在此积聚，灰份就附着在管子表面。灰份的热阻比较大，灰越积越厚，热阻越来越大，传热量越来越少，排烟温度升高了，锅炉的效率也就下降了。翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流，同时也梳理了灰份的分布，使其在烟气中分布均匀。

(4)传热性能稳定

一体型结构作为受热面，在多年运行情况下，锅炉排烟温度起伏变化不大，没有省煤器管爆管现象发生。

(5)使用寿命长

同等运行状况下，翅片管保证寿命大于光管的2倍。一般情况下，光管寿命3—4年,则翅片管寿命至少7—8年。

鳍片由钢或不锈钢制成，它们厚且薄0.8mm，而铝约0.3-0.45mm。散热片的热效率很差。如果散热片由不锈钢制成，则不锈钢的热交换效率较差，因此热传递效率较低。除非工作温度高于500℃，否则不适合用于空气冷却器。但是，由于其良好的防腐性能，例如不锈钢翅片不锈钢基管，它可以用于甲醇合成蒸发冷却的应用，但其热交换效率大大降低，仅为铝板的约45％，因此其节水效果差。